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彎管3PE防腐加工多采用手工纏繞噴涂，工作效率低，產品穩定性較差，無法實現理想的防腐效果，造成彎管在惡劣使用環境下出現嚴重的腐蝕，降低彎管的使用年限。而現有的機械化加工方案存在著加工精度低、可加工管徑范圍小、自動化、連續化程度低、產業化水平低等問題。

       而影響防腐效果的就包括以下傳統防腐作業法。

       一是熱縮套(帶)加熱套裝法。彎管表面需經工人用天然氣或煤氣火焰將彎管預熱，再均勻涂刷無溶劑環氧底漆，后再用火焰將聚乙烯熱縮套(帶)烤熱后收縮貼在彎管上，工人用火焰噴槍進行手工防腐作業。該防腐工藝全過程為手工操作，勞動強度大、工效低，且因環氧底漆不易涂抹均勻，火焰預熱溫度和加熱收縮時溫度不易控制，會出現溢膠不均勻，搭接不均勻，外觀成型差，產生皺摺、翹邊和空鼓等現象，質量穩定性差。防腐層厚度一般為1.2-1.5mm。

        二是聚乙烯膠粘帶現場冷纏法。該防腐形式也稱冷纏帶。該方法操作過程中不需加熱，先均勻手工涂刷環氧底漆，再采用手工纏繞機進行螺旋式纏繞搭接，覆蓋率要求50%以上，搭接后的防腐層厚度一般2.2mm以上，受防腐材質影響，膠層和底漆不容易粘貼牢固，其剝離強度要求 低，為20/cm，防腐層易出現撞傷或擠壓變形，在風吹日曬后會出現搭接部分粘結不牢、防腐層空鼓或翹邊等現象。